反應(yīng)釜攪拌器的安裝與使用

1、釜體在運輸和安裝就位時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。

2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

3.減速器油箱加13號壓縮機油或46號機械油。油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，潤滑油應(yīng)定期更換。如果冬季溫度較低，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況更換適用的機械油。

4.如果是高溫.對于高速磁力攪拌器，使用前應(yīng)在軸承注油口加入潤滑油。在以后的使用過程中，應(yīng)定期從注油孔中加入潤滑油。

5、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套，當(dāng)開啟攪拌器時，調(diào)整水壓的大小，調(diào)整為上部出水口上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調(diào)至必免因水壓過高將水壓入減速機內(nèi)的齒輪箱內(nèi)。

為保證橋內(nèi)安裝軸承的使用壽命，橋內(nèi)支撐攪拌軸外設(shè)有冷卻水套。如果設(shè)備的使用溫度過高，應(yīng)通過冷卻水循環(huán)降低溫度，不要將進(jìn)出口安裝回去。

6.設(shè)備配套控制柜和變頻調(diào)速器應(yīng)放置在干燥的地方.單獨設(shè)置通風(fēng)良好的電氣控制車間。

7.反應(yīng)器攪拌拌機啟動攪拌機之前，首先確認(rèn)減速器是否添加了相應(yīng)的機械油，然后折疊電機蓋，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)扇葉片，確認(rèn)水壺內(nèi)的攪拌軸是否向前旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)向前旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，直到水壺內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，仔細(xì)聽磁攪拌機內(nèi)部是否有異常噪音。如無異常，點擊電機觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)。

8.設(shè)備攪拌速度大于800r/min電機不能直接在工作速度下啟動，要通過變頻器慢慢提高攪拌速度。否則，攪拌機阻力過大，導(dǎo)致磁性攪拌機過載損壞或燒壞電機。

9.上述工作完成后，根據(jù)工作壓力進(jìn)行密封試驗，進(jìn)入隋氣體保壓15~30分鐘，檢查整個設(shè)備是否有泄漏，如果沒有泄漏，可以投料生產(chǎn)。

10.使用時，所有閥門不宜關(guān)閉過猛，以免損壞密封面。

11、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。

12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

13.檢測爆破排放裝置，確保其工作準(zhǔn)確可靠，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯(lián)接到室外！

15.不銹鋼反應(yīng)釜磁力攪拌器釜長期停用時，應(yīng)清洗水壺內(nèi)外，無水等物料，尤其是冬季寒冷地區(qū)無設(shè)備時。