反應(yīng)釜攪拌器有兩個好的選擇方法，一個是合理的，另一個是簡單的，但這兩點通常很難在一起。

由于液體的粘度對攪拌條件有很大的影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度來選擇是一種根本的方法。幾種典型的攪拌機隨著粘度的凹凸而有不同的應(yīng)用規(guī)模。隨著粘度的增加，各種攪拌機的應(yīng)用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式。這里對推進式有詳細的劃分，提出大容量液體采用低速，小容量液體采用高速。這種選擇圖并不是絕 對規(guī)則使用漿型的限制。事實上，各種漿型的應(yīng)用規(guī)模是疊加的。例如，由于漿型結(jié)構(gòu)簡單，擋板可以改善流型，因此也廣泛應(yīng)用于低粘度。渦輪型幾乎是應(yīng)用廣泛的漿型，因為它具有較強的對流循環(huán)能力、湍流松弛和剪切力。

根據(jù)攪拌過程的意圖和攪拌機形成的活動情況來判斷該過程中適用的漿型，這是一種比較和共享的方法。因為蘇聯(lián)的漿型選擇有自己的習(xí)慣，所以和中國常用的漿型不一樣。

推薦漿型是將漿型分紅為快速型和慢速型，前者在湍流狀態(tài)下操作，后者在層流狀態(tài)下操作。漿型和擋板條件根據(jù)攪拌意圖和活動情況確定，活動情況的決定受攪拌介質(zhì)粘度凹凸的影響。

其應(yīng)用條件比較詳細，不僅是漿型和攪拌意圖，還有介質(zhì)粘度規(guī)模、攪拌速度規(guī)模和槽容量規(guī)模。

提出的選型表也是根據(jù)攪拌的意圖和攪拌過程中的活動情況進行選型的。其優(yōu)點是根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的應(yīng)用規(guī)模，使選型更加詳細。通過對上表的比較，我們可以看到選型的依據(jù)和結(jié)果仍然是一致的。以下是幾個主要過程。

低粘度均相液體混合是困難的混合過程。只有當(dāng)體積大，要求混合時間短時，才難以比較。因為驅(qū)動循環(huán)能力強，功耗低，所以合適。渦輪由于其功耗大，雖然剪切能力高，但這種混合過程并不太必要，因此如果用于大容量液體混合，則缺乏循環(huán)能力。

對于松弛的操作過程，渦輪具有較高的剪切力和較大的循環(huán)能力，因此合適，特別是直葉渦輪的剪切效果大于折疊葉片和彎曲葉片的剪切效果，更合適。由于其剪切力小于直葉渦輪，只能在液體松弛量小的情況下使用，而漿液很少用于松弛操作。松弛操作有擋板來加強剪切效果。

固體懸浮操作是渦輪應(yīng)用規(guī)模zui大的，其間zui好是開放式渦輪。它沒有中心圓盤部分，不會防止葉片上下液相混合。而且，彎葉開啟渦輪具有更突出的優(yōu)點。它的排放性好，葉片不易磨損，所以更適合固體懸浮操作。推進式應(yīng)用規(guī)模窄，固液比例差大或固液比50％不適用于上述情況。使用擋板時，應(yīng)注意避免擋板角落固體顆粒的積累。通常，當(dāng)固體液體對比較低時，使用擋板，折疊葉片打開渦輪，推動有軸向流，所以不需要擋板。

氣體吸收過程適合圓盤渦輪，剪切力強，一些氣體可以儲存在圓盤下面，使氣體分散更加穩(wěn)定，而打開渦輪沒有這個優(yōu)點。漿液和推力根本不適用于氣體吸收過程，只有在少數(shù)氣體需求松弛時才能使用。

混合結(jié)晶過程非常困難，特別是當(dāng)需要嚴(yán)格控制結(jié)晶的大小時。通常是小直徑的快速攪拌，如渦輪，適用于顆粒結(jié)晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿液，可用于大晶體的結(jié)晶。

攪拌機的分類方法有很多，這里介紹以下幾種：

1、根據(jù)葉片攪拌結(jié)構(gòu)，可分為平葉、斜葉、彎葉和螺旋葉片攪拌機。漿式和渦輪式攪拌機均為平葉和斜葉結(jié)構(gòu)；推進式、螺桿式和螺帶式葉片為螺旋葉片結(jié)構(gòu)。根據(jù)裝置要求，可分為整體式和分體式，方便攪拌機直接固定在攪拌軸上，無需拆除聯(lián)軸器等部件。

2、根據(jù)攪拌機的用途，可分為低粘流體攪拌機和高粘流體攪拌機。低粘流體的攪拌機包括：推、漿、開渦輪、圓盤渦輪、布魯馬金、板框漿、三葉后完式等。高粘流體的攪拌機包括：錨、框、鋸齒盤、螺旋漿、螺帶等。

3、根據(jù)流體的活動形式，可分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。當(dāng)一些攪拌器工作時，流體發(fā)生軸向流和徑向流，稱為混合流攪拌器。推動式攪拌器是軸流型的代表，直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

六斜葉開式攪拌機與直葉開式渦輪式相比，除徑向流外，還具有軸向分流，剪切功能介于直葉和彎葉之間。因此，它具有優(yōu)異的歸納功能、松弛、固體、懸浮和固體溶解，也可用于其他工藝。運行條件與六直葉開式渦輪機相同。