管式殺菌機的特點

1.時間短、速度快：傳統(tǒng)的熱干燥和管式殺菌機是通過熱傳導、對流或輻射將熱量從物體表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部。達到所需的干燥和管式殺菌機溫度通常需要很長時間。介質(zhì)由極性分子和非極性

分子組成。在電磁場的作用下，這些極性分子由隨機分布變?yōu)闃O性排列和取向。在高頻電磁場的作用下，這些方向隨交變電磁場頻率的變化而變化，導致分子運動和摩擦產(chǎn)生熱量。此時，交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)中的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。因此，微波加熱是電場能量的損失和介質(zhì)材料本身的加熱。微波加熱處理時間大大縮短，在-定功率密度下，一般只有幾十秒，幾分鐘就能達到滿意的效果。

2.低溫干燥管式殺菌機能有效保持營養(yǎng)，微波具有快速加熱的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)（生物效應(yīng)：微波對細菌膜的快速損傷，細菌死亡7）雙重殺菌效果：與傳統(tǒng)的熱干燥相比，滅菌能在較低的溫度和較短的時間內(nèi)獲得所需的干燥和管式殺菌機效果。一般管式殺菌機溫度為65x70°C，殺菌時間為75x80°C，殺菌時間為3x8min，可保留更多的營養(yǎng)成分、風味、形狀等。以蔬菜常規(guī)熱處理為例，其維生素C含量為46≤50%，微波處理為60%，常規(guī)加熱為58%，微波加熱為84%。

3.節(jié)能微波功率轉(zhuǎn)換效率高，一般在90%以上:微波是食品處理的直接作用，加熱箱本身不加熱，所以沒有額外的熱損失，所以節(jié)能節(jié)能，一般可以節(jié)約30%的電能。

4.均勻徹底：傳統(tǒng)的熱干燥和滅菌從材料表面開始，然后通過熱傳導轉(zhuǎn)移到材料內(nèi)部。內(nèi)外溫差，內(nèi)外干燥一致性差，制動效果差。為了保持風味，縮短處理時間，內(nèi)部溫度往往不足以影響干燥和殺菌效果。這種現(xiàn)象可以通過提高處理溫度來改善，但產(chǎn)品的顏色、香味、味道和表面形狀質(zhì)量都會下降。微波具有穿透性性能、表面和內(nèi)部功能時，浸泡滅菌器可保證內(nèi)外溫度同時達到要求值，使干燥和滅菌均勻徹底。

5.隧道殺菌設(shè)備易于控制，易于實現(xiàn)微波食品干燥的自動生產(chǎn)。滅菌處理設(shè)備操作簡單，易于控制，無熱慣性，可根據(jù)不同的食品加工工藝規(guī)格進行加工，降低生產(chǎn)經(jīng)營者，降低生產(chǎn)成本。