高壓反應(yīng)釜安全隱患匯總及操作注意事項，值得學(xué)習(xí)借鑒！

反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果材料屬于自燃點和低閃點，一旦泄漏，就會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源（明火、火花、靜電等），可能引起火災(zāi)爆炸；如果材料屬于毒品，一旦泄漏，可能導(dǎo)致中毒和窒息；如果材料質(zhì)量不合格，也會引起爆炸事故。

安全操作事項

容器檢查

定期檢查各種容器和反應(yīng)設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時更換。否則，在不知情的情況下進行實驗，后果難以想象。

壓力選擇

我們必須明確實驗所需的具體壓力值，并選擇專業(yè)壓力計在壓力允許的范圍內(nèi)進行試驗。否則，如果壓力較小，無法滿足實驗反應(yīng)器的要求，且壓力值較大，則很可能造成危險。

實驗地點

物理和化學(xué)反應(yīng)不能隨意進行，特別是在高壓下，對實驗地點的要求較高。因此，在實驗過程中，必須根據(jù)實驗要求選擇實驗地點。

清潔

注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的清潔，每次實驗結(jié)束后，一定要清理干凈，當里面有雜質(zhì)時，不要擅自開始實驗。

溫度計

在操作過程中，溫度計必須以正確的方式放置在反應(yīng)容器中，否則，不僅測量的溫度不準確，而且可能導(dǎo)致實驗失敗。

安全裝置

在實驗前，仔細檢查各種安全裝置，特別是安全閥，以確保實驗的安全。此外，還應(yīng)定期檢查、維護和維護這些反應(yīng)釜安全裝置。

壓力機

高壓反應(yīng)器應(yīng)采用特定的壓力計，一般選用氧氣專用壓力計。如果不小心選擇了其他氣體的壓力計，可能會造成不假思索的后果。

反應(yīng)釜爆炸原因及處理方法

1、反應(yīng)釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。

2.工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，一般不超過1ppm。

處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3.攪拌器葉片與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解爆炸。

處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5.催化劑用量過多或進料速度過快，瞬時溫度上升速度過快導(dǎo)致分解爆炸。

處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：在使用反應(yīng)器時，必須嚴格按照操作手冊操作，選擇正確的儀器和催化劑。在反應(yīng)過程中，必須始終觀察各種儀器指標，以確保反應(yīng)器的正常運行。