你知道乳化罐的系統(tǒng)組成嗎？

乳化罐的作用是將一種或多種物質(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶解到另一種液相中，使之成為一種相對穩(wěn)定的乳液。它廣泛應用于食用油、粉末、糖等原料和輔助材料的乳化混合。乳化罐也用于某些涂料、涂料的乳化和分散，特別適用于CMC、黃原膠等一些難溶膠添加劑。

乳化罐是三個同軸攪拌混合器，適合穩(wěn)定均勻乳化，產生的顆粒很小，乳化的質量取決于在準備階段顆粒是如何分散的，顆粒越小，聚集表面的趨勢越弱，因此乳化罐被破壞的幾率越小。依靠反轉葉片的混合動作，均質和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。

乳化罐系統(tǒng)組成：

一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳的結構為框式、二重攪拌式、對流攪拌為中間槳葉與框式括壁旋槳，旋槳工作速度宜在15-60r/min范圍內。

在物料內部，慢混合系統(tǒng)產生兩個單獨的逆流。

一種物料沿中心垂直流動，迫使物料流入容體底部，其作用是迅速將物料送入到均質的底部。

2.圓形流迫使物料圍繞混合容器內壁進行熱交換，避免過熱或過冷造成的損壞。

二、快速均質混合系統(tǒng)

1.在罐底中心安裝的一個透平位置完成快速均質混合動作。

2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

3.由SUS316L不銹鋼制成，旋轉部分采用動平衡同心軸。

4.在PLC上安裝電子定時器，以調整加工時間。

5、配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1.通過夾套將外部蒸汽加熱到內罐。

2、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統(tǒng)

1、水環(huán)真空泵。

2、真空表指示容體內真空，

3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。

4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5、理論上真空度zui大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統(tǒng)

容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。

八、安全系統(tǒng)

1、安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

2、如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

3、如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

4.混合和均質電機，當上蓋打開時，真空泵停止使用。

5、限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關。

6.根據用戶要求可以改變各種參數(shù)，并且可以實現(xiàn)性能。