乳化罐操作流程

乳化罐提醒大家，為了保證操作人員和乳化罐設(shè)備在生產(chǎn)中的正常運(yùn)行，操作人員需要嚴(yán)格按照操作流程規(guī)范操作設(shè)備。

乳化罐開(kāi)機(jī)前檢查

1.檢查各壓力表是否檢定，檢定有效期內(nèi)超過(guò)的，應(yīng)更換檢定有效期內(nèi)的儀表。檢查安全閥是否通氣暢快，每班需用飲用水清洗；

2、檢查乳化罐各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

3、檢查減壓后蒸汽管道壓力（小于0.4MPa）。

真空均質(zhì)乳化罐開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1、首先加入物料，嚴(yán)禁空罐開(kāi)機(jī)，物料不得低于5%容積。以免燒壞攪拌機(jī)軸套。添加的材料不得超過(guò)罐體容積的70%，以免攪拌時(shí)物料溢出，造成燙傷；

2、打開(kāi)攪拌電機(jī)斷路器,開(kāi)始攪拌；

3、打開(kāi)蒸汽截止閥，調(diào)至合適開(kāi)度。檢查疏水閥有無(wú)排水。如無(wú)排水，請(qǐng)通知設(shè)備動(dòng)力部維修。觀察罐體溫度表，溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)適當(dāng)關(guān)小截止閥。

真空均質(zhì)乳化罐在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。由于客戶定制的真空均質(zhì)乳化罐參數(shù)配置略有不足，具體參考流程應(yīng)按實(shí)際操作進(jìn)行。

真空均質(zhì)乳化罐的配置有哪些

真空均質(zhì)乳化罐的結(jié)構(gòu)主要由罐體、罐蓋、電機(jī)、軸密封、傳動(dòng)裝置、分散盤等組成。用于分散、攪拌、乳化、研磨、混合、粉碎等操作。，可以在短時(shí)間內(nèi)處理材料，生產(chǎn)效率很高。在定制真空乳化罐時(shí)，客戶需要做很多準(zhǔn)備，因?yàn)檎婵杖榛薜脑O(shè)計(jì)需要根據(jù)技術(shù)提供的各種參數(shù)來(lái)決定，所以客戶在定制真空乳化罐時(shí)盡量提供更多的使用要求，方便員工根據(jù)客戶提供的參數(shù)制定合適的真空乳化罐配置。

高速乳化罐的罐體和罐蓋可設(shè)計(jì)為單層、雙層、三層（按具體要求工藝設(shè)計(jì)）。雙層和單層結(jié)構(gòu)的真空乳化罐可以通過(guò)夾層內(nèi)膽的冷熱導(dǎo)體進(jìn)行加熱和冷凝。

高速乳化罐的進(jìn)料口可設(shè)計(jì)成半開(kāi)啟式、人孔式和法蘭封閉式三種。

高速乳化罐的分散乳化可設(shè)計(jì)為高剪切乳化設(shè)備和分散頭；高剪切乳化機(jī)、分散頭和低速攪拌頭；高剪切乳化機(jī)、分散頭和乳化泵（罐外循環(huán)乳化）根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇罐內(nèi)分散乳化或循環(huán)分散乳化。

控制箱、人孔、視鏡、壓力表、液位計(jì)、接管口等可按要求安裝在分散高速乳化罐上。

高速乳化罐均采用優(yōu)質(zhì)304或316L材料制成，罐內(nèi)表面鏡面拋光，無(wú)衛(wèi)生死角。定旺高速乳化罐可根據(jù)客戶不同的生產(chǎn)工藝要求定制。定制高速乳化罐更適合客戶生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。