1、傳統(tǒng)的提取罐特點：

常規(guī)正錐、斜錐多功能提取罐的主要結構特點：

加熱形式:夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。

a。提取效率：靜態(tài)加熱方式，由于底部沒有熱源，形成加熱死角，使底部藥材提取不完全。漂浮藥材(沸騰后慢慢浸泡在提取液中)不同于其他藥材，提取時間不完全。設備結構問題降低了提取效率。

b.濾渣出液：錐形萃取大多為大型設備，考慮其密封性和底部熱源問題，采用這種結構。但是在生產過程中出液和出渣比較困難。底部面積小的藥材容易堵塞，出液不好，出渣容易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強度大，非生產工時多。

c.操作安全:夾套加熱沸騰后難以控制二次蒸汽流量。由于系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，操作人員需要隨時控制閥門控制蒸汽壓力，以保持微沸狀態(tài)。不佳的控制(夾套加熱相對加熱面積大)容易造成二次蒸汽流量大，將皂甙和漂浮物等藥物帶入管路，形成設備生產過程中的壓力爆炸。對生產者造成傷害，對生產造成損失。

d.安裝空間:該結構設備直徑大，底部高，占用空間相對較小。

2、現(xiàn)代的提取罐特點：

現(xiàn)代的無錐式、蘑菇式多功能提取罐主要結構特點：

a.加熱形式:夾套加熱、底部加熱解決了微沸難以控制的問題(用底部熱源微沸)。

b.提取效率：靜態(tài)加熱方式，由于底部有熱源，解決了加熱死角問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取效率。采用結構變化，將進液循環(huán)口改為切線方式，使漂浮的藥材迅速溶解在提取液中，大大提高了提取效率。

c.出渣:大型設備采用無錐或蘑菇形式底部的法蘭直徑與筒體相同，出渣門的結構也發(fā)生了很大變化，成本增加。但是在生產過程中液和出渣比較順暢。由于底部安裝了中心鼓，加熱面積和出口面積增加，使出口和出口更加順暢，降低了勞動強度，提高了生產有效工時。

d.操作安全:夾套、底部加熱分工不同，在底部維持微沸狀態(tài)，減少二次蒸汽流量，減少生產不安全因素，給人身和生產帶來好處。

e.安裝空間:該結構設備占有空間比較大。