廣安受歡迎的食品殺菌機廠家

管式殺菌機應用于果汁，果漿等流體食品無菌包裝前的殺菌處理。殺菌機通過在高壓下用熱水循環(huán)30分鐘來實現(xiàn)自我殺菌。殺菌后，系統(tǒng)逐漸降至生產(chǎn)溫度，即可進入生產(chǎn)階段。產(chǎn)品在經(jīng)過前期處理后，進入殺菌機物料罐，輸送泵將產(chǎn)品送入套管熱交換單元進行預熱。在管式換熱器中加熱，產(chǎn)品必須在保溫管中保溫一定時間，才能達到預定的殺菌效果。管式殺菌機由桶、套管式熱交換器、無級變速泵、保持器、密閉桶、熱水發(fā)生器、控制柜等組成。采用鏡面焊接技術，保持配管連接平滑，采用減少材料殘留的波紋管連接，減少熱變形應力的殺菌不足自動返回配管，采用確保系統(tǒng)無菌性的無菌閥、冷卻配管連接凸緣采用蒸汽保護的熱回收技術，提高熱傳輸效率，節(jié)約能源。

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板式殺菌機用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng)，利用高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制，產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內，在加熱部分與殺過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進入機內的冷物料進行熱交換，zui后在冷卻段冷卻到預定的出口溫度，整個過程均在封閉狀態(tài)下進行，達到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進行特定的組合系統(tǒng)設計，以滿足各類工藝要求。

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1. 過熱水加熱【蒸汽換熱】，自帶熱回收系統(tǒng)，加熱管保溫，使設備充分節(jié)能30%-40%以上。2. 冷灌裝（30℃-45℃，或根據(jù)客戶其他要求）時，增加了加熱段和冷卻段使殺菌更徹底，出料色澤更鮮亮，盡量保證物料原來的風味。3. 設備采用自動或半自動電腦控制，觸摸式液晶顯示操作。4. 滅菌溫度可連續(xù)實時記錄在記錄儀上，可隨時溯源。5. 獨特的熱回收設計，節(jié)能環(huán)保，熱回收高達90%。6. 連續(xù)運行時間長，獨立CIP和SIP系統(tǒng)，自清洗效果好。7. 可實現(xiàn)溫和加熱。 每管采用自動拋光技術和自動焊接技術，增加滅菌器的連續(xù)工作時間。8. 采用特殊裝置防止物料多次回流造成的糊焦現(xiàn)象。

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噴淋式巴氏殺菌機設備特點：1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行混合，提高升溫降溫的速度。3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。6、釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間。7、完美的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

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超高溫瞬時滅菌機滅菌方法一般有兩種，分別為直接蒸汽加熱法和間接加熱法（舉個例子：如牛乳）。直接蒸汽加熱法：將牛乳先經(jīng)預熱至75℃后，通過蒸汽直接噴入牛乳中或牛乳直接噴入蒸汽中兩種方式，使牛乳瞬時被加熱到140℃，然后進入真空缸中閃蒸冷卻，再通過間接冷卻系統(tǒng)冷卻至包裝溫度。間接加熱法：根據(jù)換熱器傳熱面的不同可分為板式換熱系統(tǒng)和管式換熱系統(tǒng)，某些黏度較大或流動性較慢的物料使用旋轉刮板式加熱系統(tǒng)。

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不同型號的果醬管式殺菌機出現(xiàn)問題的地方肯定是有所不同的，而大家在做這部分工作時，也應該結合實際情況，做好相應的整理。此時需要大家在檢修果醬管式殺菌機之前，對果醬管式殺菌機有足夠的了解，不要設備哪些地方可能出現(xiàn)問題都不知道，就開始做檢查，這樣的檢查無疑會浪費非常多的時間。當然大家在檢修的過程當中，也應該及時對問題進行記錄，比如說出現(xiàn)問題的地方都是哪里，出現(xiàn)了這些問題的原因是什么，之后對后期的維修工作做好相應的計劃，并且提出來一些建議和需求，讓維修人員進行參考，zui終保證果醬管式殺菌機的使用效果是符合實際需求的。其實想要使用果醬管式殺菌機做好相應的工作，必然是要做好故障排除的，而故障排除工作如果想要做好，也是需要大家及時對果醬管式殺菌機做好相應的了解，知道哪些地方出現(xiàn)了故障，應該及時解決，怎樣去解決效果更好等等。