乳化罐在生產(chǎn)過程中的作用

在所有生產(chǎn)中，應(yīng)按照嚴(yán)格的商品環(huán)境衛(wèi)生或無菌檢測水平的要求進行操作。在降低、安全和可重復(fù)性的條件下，各種原材料需要以定量分析的形式對稱、加熱、制冷、消毒和添加。制造系統(tǒng)需要包括在線清潔(CIP)，線上除菌(SIP)及其在線干燥設(shè)施；此外，為了記錄和跟蹤數(shù)據(jù)，整個加工過程需要自動化技術(shù)，符合良好的智能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(GAMP)5的有關(guān)規(guī)定。

乳化罐和增稠劑用于傳統(tǒng)的保濕乳液允許方法。在混合分散的過程中，需要在潔凈臺下添加有效成分，這涉及到很多手動的整個過程，因為乳化罐的混合相對有限，整個過程非常耗時。在生產(chǎn)過程中加入真空泵，可以更有效地攪拌均勻。

例如，水包油乳制品的生產(chǎn)和制造在初始過程中是不溶性的。此時，整個過程的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)應(yīng)產(chǎn)生足夠的剪切應(yīng)力。原材料將立即從原材料倉庫或乳化罐進入對稱機械設(shè)備的混合腔進行進一步的混合。然后，在對稱機的運行條件下，工業(yè)設(shè)備將帶破乳劑的一相吸入對稱機，然后立即吸入第二相；由于破乳劑的出現(xiàn)，在移動混合作用下，兩個不溶相轉(zhuǎn)化為砂原乳液的分散，然后在對稱機械設(shè)備的作用下轉(zhuǎn)化為粗粒度和均勻破乳劑。對于不同的原材料秘方，許多破乳劑是根據(jù)轉(zhuǎn)子定子區(qū)產(chǎn)生的；還需要長時間切割對稱機，以促進產(chǎn)品中液體的小粒度分布?？焖俨僮鞯脑O(shè)備在電機轉(zhuǎn)子對稱機前設(shè)置預(yù)混腔，使用戶更容易實際操作原材料進入對稱機前的重要環(huán)節(jié)。

二相原始混合均勻，產(chǎn)品將采用電機轉(zhuǎn)子/電機定子消息推送循環(huán)系統(tǒng)回流器:根據(jù)乳化罐下方的均質(zhì)器進入容器上方，然后返回均質(zhì)器。這種強制循環(huán)方式允許公司評估所有批號所需的時間:根據(jù)電機轉(zhuǎn)子均質(zhì)器記錄原材料的時間，可以推送所需的電池循環(huán)次數(shù)和均質(zhì)時間。在加熱和制冷過程中，原材料內(nèi)循環(huán)的另一個優(yōu)點非常明顯。特別是在大量大型器皿的情況下，僅靠產(chǎn)品本身很難保持均溫，而原材料的內(nèi)循環(huán)可以穩(wěn)定軸向濕度的相對分布。生產(chǎn)結(jié)束后，根據(jù)優(yōu)質(zhì)真空泵的應(yīng)用，可以消除氣泡，造成光滑、光滑、細膩、相對穩(wěn)定的商品。