如今，化學(xué)反應(yīng)器的溫度控制系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)踐?；瘜W(xué)工藝要求化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)的溫度自動(dòng)控制，使溫度能夠遵循。通過(guò)實(shí)時(shí)用戶(hù)設(shè)置的過(guò)程曲線(xiàn)，監(jiān)控界面設(shè)計(jì)在高級(jí)計(jì)算機(jī)上，方便調(diào)試系統(tǒng)和用戶(hù)設(shè)置確定參數(shù)。因此，控制器用于與其他功能模塊一起使用，智能算法用于控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，以達(dá)到預(yù)期的效果，用戶(hù)非常滿(mǎn)意。

目前，應(yīng)用了兩種流行的總線(xiàn)接口技術(shù)，即總線(xiàn)單總線(xiàn)和總線(xiàn)，形成多點(diǎn)溫度測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)調(diào)整動(dòng)作控制和執(zhí)行器參數(shù)，控制溫度和反應(yīng)釜梯度，不易準(zhǔn)確獲得攪拌反應(yīng)釜連續(xù)過(guò)程的數(shù)學(xué)模型。通過(guò)計(jì)算機(jī)穩(wěn)定的控制研究和仿真實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了魯棒控制的可行性和有效性，設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)滿(mǎn)足了近距離跟蹤的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)控制要求。

隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，聚合物已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化提出了更高的要求。在影響聚合反應(yīng)的參數(shù)中，最重要的是反應(yīng)釜的溫度控制，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。然而，簡(jiǎn)單的系統(tǒng)控制理論很難控制聚合反應(yīng)釜的溫度。因此，建立了反應(yīng)過(guò)程的數(shù)學(xué)模型，并模擬了生產(chǎn)過(guò)程。

如今，聚合過(guò)程的先進(jìn)控制具有重要的理論和實(shí)踐內(nèi)容。聚合反應(yīng)的動(dòng)態(tài)特性具有時(shí)間延遲的特點(diǎn)。傳統(tǒng)控制和一般模糊控制算法很難獲得良好的控制效果。因此，根據(jù)偏差和偏差控制規(guī)則的動(dòng)態(tài)，在模擬實(shí)驗(yàn)中調(diào)整因素的模糊控制算法，有效提高了聚合方法的效率和質(zhì)量。