乳化罐的系統(tǒng)組成有哪些？

一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳結構為框式和二重攪拌式，中間葉片和框架括墻旋轉槳為對流攪拌，旋轉槳的工作速度應為15-60r/min范圍內。

速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。

速度過快：減速器損壞加速。括板由聚四氟乙烯制成，適合平貼鍋壁進行熱交換。

1.低速攪拌系統(tǒng)反向旋轉。由吊架和葉片組成，布滿刮板。

2自動可移動刮板由自動刮板制成PTFE材料制成，只有有材料才能工作，而且易于拆卸和清洗。

3動平衡的同心軸。

4外吊架和內葉由不銹鋼制成SUS316L制成。

電子定時器安裝在PLC為了調整工作時間。

配有減速電機——ABB變頻器可直接調節(jié)公司生產(chǎn)的速度，速度為0-80rpm/min。

慢速混合系統(tǒng)在材料中產(chǎn)生兩個單獨的逆向流動。

(1)沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用是將物料快速進入均質透平的底部。

（2）圓形流迫使物料圍繞混合容器內壁進行熱交換，避免因過熱或過冷而損壞。

二、快速均質混合系統(tǒng)

快速均質混合動作由安裝在罐底中心的透平完成。

2透平由齒形靜子和葉片轉子組成。

3透平由SUS316L由不銹鋼制成，旋轉部分通過同心軸的動平衡。

4電子定時裝置PLC調整加工時間。

配備減速電機——ABB采用變頻調速，速度為0-3000r/min

該結構的特點保證了加工過程的高清潔度，原因如下：

由于沒有電機法蘭連接，不會對材料造成污染。

易于清潔、維護和裝卸。

罐底完全光滑，無連接，易于清洗。

可安裝中心閥(選項)卸料。

罐體上部安裝混合均質電機，遠離加工區(qū)。

嚴格保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1通過夾套將外部蒸汽加熱到內罐.

2從PLC夾套內的水溫由溫控器控制。

3溫度控制由電子溫度控制器和安裝在罐底的電偶組成，可以準確地讀取材料的實際溫度。

4通過夾套直接完成冷卻。

四、真空系統(tǒng)

1水環(huán)真空泵。

2真空表指示容體內真空，

3真空安全開關設計，避免在真空狀態(tài)下打開上蓋。

4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5理論上真空度較大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為了達到完美的乳化效果，必須避免空氣進入材料。在真空狀態(tài)下，允許將液體或粉末直接注入容體。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的升降由一組配備安全限動系統(tǒng)的液壓裝置完成，上蓋可以保持在預期的任何位置。

六、容體傾倒系統(tǒng)

用于卸料的容體傾倒系統(tǒng)，由手動轉輪完成，并停留在任何角度。

七、加工控制

觀察窗配有清潔器和燈，內部可視性好。

八、安全系統(tǒng)

1.真空狀態(tài)下禁止安全鎖誤開上蓋。

2.如果上蓋與容體對齊不完全，密封性不夠，則停止使用。

3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

4.上蓋打開時，真空泵停止混合均質電機。

5.限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關。

6.可以根據(jù)用戶的要求改變每個參數(shù)，并達到較好性能。