乳化罐的系統(tǒng)組成有哪些？

一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式和二重?cái)嚢枋?，中間葉片和框架括墻旋轉(zhuǎn)槳為對(duì)流攪拌，旋轉(zhuǎn)槳的工作速度應(yīng)為15-60r/min范圍內(nèi)。

速度過(guò)慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。

速度過(guò)快：減速器損壞加速。括板由聚四氟乙烯制成，適合平貼鍋壁進(jìn)行熱交換。

1.低速攪拌系統(tǒng)反向旋轉(zhuǎn)。由吊架和葉片組成，布滿刮板。

2自動(dòng)可移動(dòng)刮板由自動(dòng)刮板制成PTFE材料制成，只有有材料才能工作，而且易于拆卸和清洗。

3動(dòng)平衡的同心軸。

4外吊架和內(nèi)葉由不銹鋼制成SUS316L制成。

電子定時(shí)器安裝在PLC為了調(diào)整工作時(shí)間。

配有減速電機(jī)——ABB變頻器可直接調(diào)節(jié)公司生產(chǎn)的速度，速度為0-80rpm/min。

慢速混合系統(tǒng)在材料中產(chǎn)生兩個(gè)單獨(dú)的逆向流動(dòng)。

(1)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用是將物料快速進(jìn)入均質(zhì)透平的底部。

（2）圓形流迫使物料圍繞混合容器內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，避免因過(guò)熱或過(guò)冷而損壞。

二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心的透平完成。

2透平由齒形靜子和葉片轉(zhuǎn)子組成。

3透平由SUS316L由不銹鋼制成，旋轉(zhuǎn)部分通過(guò)同心軸的動(dòng)平衡。

4電子定時(shí)裝置PLC調(diào)整加工時(shí)間。

配備減速電機(jī)——ABB采用變頻調(diào)速，速度為0-3000r/min

該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)保證了加工過(guò)程的高清潔度，原因如下：

由于沒(méi)有電機(jī)法蘭連接，不會(huì)對(duì)材料造成污染。

易于清潔、維護(hù)和裝卸。

罐底完全光滑，無(wú)連接，易于清洗。

可安裝中心閥(選項(xiàng))卸料。

罐體上部安裝混合均質(zhì)電機(jī)，遠(yuǎn)離加工區(qū)。

嚴(yán)格保護(hù)操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1通過(guò)夾套將外部蒸汽加熱到內(nèi)罐.

2從PLC夾套內(nèi)的水溫由溫控器控制。

3溫度控制由電子溫度控制器和安裝在罐底的電偶組成，可以準(zhǔn)確地讀取材料的實(shí)際溫度。

4通過(guò)夾套直接完成冷卻。

四、真空系統(tǒng)

1水環(huán)真空泵。

2真空表指示容體內(nèi)真空，

3真空安全開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)，避免在真空狀態(tài)下打開(kāi)上蓋。

4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5理論上真空度較大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為了達(dá)到完美的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入材料。在真空狀態(tài)下，允許將液體或粉末直接注入容體。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的升降由一組配備安全限動(dòng)系統(tǒng)的液壓裝置完成，上蓋可以保持在預(yù)期的任何位置。

六、容體傾倒系統(tǒng)

用于卸料的容體傾倒系統(tǒng)，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任何角度。

七、加工控制

觀察窗配有清潔器和燈，內(nèi)部可視性好。

八、安全系統(tǒng)

1.真空狀態(tài)下禁止安全鎖誤開(kāi)上蓋。

2.如果上蓋與容體對(duì)齊不完全，密封性不夠，則停止使用。

3.如果上蓋沒(méi)有完全提升，傾倒功能停用。

4.上蓋打開(kāi)時(shí)，真空泵停止混合均質(zhì)電機(jī)。

5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān)。

6.可以根據(jù)用戶的要求改變每個(gè)參數(shù)，并達(dá)到較好性能。