清遠(yuǎn)受歡迎的板式殺菌機(jī)公司

噴淋式巴氏殺菌機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。6、釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透(溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間。7、完美的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

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傳熱系數(shù)高：管式熱交換器，物料和換熱介質(zhì)都在湍流狀態(tài)工作，換熱效率高，減少結(jié)垢，增長(zhǎng)了殺菌機(jī)的連續(xù)工作時(shí)間。完全可與進(jìn)口設(shè)備相媲美。熱效率高：物料加熱后，90%以上熱能可以回收。自動(dòng)化程度高：整個(gè)系統(tǒng)控制采用 PLC 及觸摸屏界面操作，人機(jī)界面簡(jiǎn)單易懂，只需按動(dòng)啟動(dòng)按紐，設(shè)備的CIP清洗、設(shè)備自殺菌到物料(奶)殺菌整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。不需其他輔助操作。系統(tǒng)可靠性高：高負(fù)荷設(shè)備，如：物料泵、熱水泵、控制件的執(zhí)行元器件各類(lèi)閥門(mén)，控制系統(tǒng)的電氣元件都是世界名牌。工作壽命長(zhǎng)，性能可靠。系統(tǒng)安全性強(qiáng)：系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)計(jì)高度重視安全，蒸氣、熱水、物料等都有壓力保護(hù)措施和報(bào)警系統(tǒng)。殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統(tǒng)壓力和流量，物料系統(tǒng)的流量等都采取嚴(yán)格控制。無(wú)菌性強(qiáng)：物料管內(nèi)壁采用先進(jìn)技術(shù)拋光Ra<0.4u,管道焊接采用自動(dòng)焊，管道設(shè)計(jì)全部附合衛(wèi)生級(jí)流程中無(wú)任何死角，清洗徹底。設(shè)備可全程實(shí)現(xiàn)自殺菌，能確保系統(tǒng)無(wú)菌性。

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UHT管式殺菌機(jī)產(chǎn)品介紹：熱效率高，物料加熱后，90%的熱能可以回收；加熱介質(zhì)與物料溫差小，可實(shí)現(xiàn)溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質(zhì)都在湍流狀態(tài)工作，換熱效率高，結(jié)垢少、增長(zhǎng)了殺菌機(jī)的連續(xù)工作時(shí)間；自動(dòng)化程度高，從設(shè)備的CIP清洗、設(shè)備管道殺菌到物料殺菌整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、記錄；殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的系統(tǒng)和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴(yán)格自動(dòng)控制；管內(nèi)無(wú)任何接觸點(diǎn)，無(wú)衛(wèi)生死角，產(chǎn)品不會(huì)粘附管內(nèi)，且波紋管在殺菌過(guò)程形成較高的湍流，在物料流動(dòng)過(guò)程中有自清洗效果，故不易形成管內(nèi)結(jié)垢和污染；系統(tǒng)安全性強(qiáng)，系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)高度重視人身，設(shè)備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護(hù)措施和報(bào)警系統(tǒng)。UHT管式殺菌機(jī)在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對(duì)進(jìn)、出物料的冷熱交換;桶內(nèi)的主要設(shè)置時(shí)螺旋形單管，用作間接受熱。

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多管式超高溫殺菌成套設(shè)備的換熱系統(tǒng)采用平直螺旋式套管組裝而成，其傳熱系數(shù)已接近板式換熱器的水平。但比板式換熱器耐壓又易于清洗。物料經(jīng)泵輸入換熱器，先預(yù)熱到均質(zhì)溫度（65℃-70℃）進(jìn)行均制質(zhì)后，加熱到90℃進(jìn)行乳蛋白穩(wěn)定，然后加熱到120℃-137℃進(jìn)行高溫或超高溫滅菌后冷卻到4℃或25℃，進(jìn)行灌裝。套管式殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特，方便裝拆，密封件少，維修成本極低，套管內(nèi)流速較高，延緩結(jié)垢，減少中間清洗。并且從設(shè)備的清洗、消毒到物料的處理，均有PLC控制系統(tǒng)控制與調(diào)整。溫度控制系數(shù)采用進(jìn)口原件。本系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

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1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。2、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修，需要時(shí)調(diào)換端面軸封件。3、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。4、設(shè)備不用時(shí)，蒸汽閥應(yīng)開(kāi)啟，以利今后使用。5、供料泵不允許在無(wú)液體時(shí)空轉(zhuǎn)。6、突然停電故障的排除。7、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說(shuō)明書(shū)要求維護(hù)保養(yǎng)。8、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱?huì)加速形成管壁積垢。

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據(jù)介紹，益生菌飲料生產(chǎn)通常包括原料處理、殺菌、接種、發(fā)酵、調(diào)制、均質(zhì)、調(diào)配、殺菌、無(wú)菌包裝、灌裝、殺菌等多重工序，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的溫度控制對(duì)于確保益生菌活性至關(guān)重要。現(xiàn)如今不少飲料加工企業(yè)為了留住產(chǎn)品中的活性物質(zhì)采用巴氏殺菌技術(shù)，通過(guò)板式殺菌機(jī)，再根據(jù)產(chǎn)品的特性用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，能夠充分留住飲料產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)與天然風(fēng)味，并且不破壞益生菌類(lèi)飲料的活性物質(zhì)，在一定程度上降低益生菌的死亡率，保證益生菌的活性。但是，之后還需要冷鏈儲(chǔ)存和運(yùn)輸，減少益生菌活性喪失，同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)品冷藏期。巴氏滅菌法亦稱(chēng)低溫消毒法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。