一、良好的節(jié)能效果：采用高效的熱能再生工藝，達州超高溫瞬時殺菌機保證熱能的充分利用，降低蒸汽耗量。二、溫差小：熱水與產品保持很小的溫差，有效降低管壁結垢速率，延長生產時間。三、溫度穩(wěn)定：采用先進的溫度控制系統(tǒng)，保證整個生產過程中的滅菌溫度穩(wěn)定。四、自主設計的高效換熱管：選用進口316L衛(wèi)生級管子，有效延長整機使用壽命。五、超高溫瞬時殺菌機公司CIP清洗功能：具有CIP清洗功能，保證設備清洗效果。六、全自動控制：采用SIEMENS觸摸屏及PLC控制系統(tǒng)，使設備操作更加簡單，過程監(jiān)控更 加清晰，使用液晶溫度記錄儀使整個生產過程的滅菌溫度數據能永久保存到電腦中。

達州超高溫瞬時殺菌機多管式超高溫殺菌成套設備的換熱系統(tǒng)采用平直螺旋式套管組裝而成，其傳熱系數已接近板式換熱器的水平。但比板式換熱器耐壓又易于清洗。物料經泵輸入換熱器，先預熱到均質溫度（65℃-70℃）進行均制質后，加熱到90℃進行乳蛋白穩(wěn)定，然后加熱到120℃-137℃進行高溫或超高溫滅菌后冷卻到4℃或25℃，進行灌裝。套管式殺菌機結構獨特，方便裝拆，密封件少，維修成本極低，套管內流速較高，延緩結垢，減少中間清洗。超高溫瞬時殺菌機公司并且從設備的清洗、消毒到物料的處理，均有PLC控制系統(tǒng)控制與調整。溫度控制系數采用進口原件。本系統(tǒng)可根據客戶要求進行設計制造。

管道殺菌機安裝就位后，請根據各管路接口處的標志，結合工藝圖、流程圖，將各物料、冷卻水、冰水、蒸汽、壓縮空氣等各進出口環(huán)節(jié)連接起來，下面是我們的建議，供參考。(1)材料管道:根據生產能力、泵頭和功率、系統(tǒng)阻力選擇合適尺寸的不銹鋼材料管，內管應光滑無毛刺。與本設備連接時，布置應合理美觀，口碑不錯的超高溫瞬時殺菌機固定應牢固，避免死角。連接均質機入口和出口時，接頭應盡可能短，以避免死角。(2）超高溫瞬時殺菌機公司冷卻水、自來水、冰水管路︰根據總流量選擇適當的管經，進口壓力應控制在0.2~0.25Mpa，潔凈水在系統(tǒng)中用作沖洗及欲處理循環(huán)用水等。因此，需要良好的水質和適當的軟化。冰水入口溫度要求≤2℃，冰水入口應安裝溫度計。蒸氣管道：連接蒸氣管道時，應先將附件中的蒸氣調節(jié)閥按進水口和進水口方向連接在一起，其它蒸氣管道可水平安裝在靠近墻壁或某個固定支架上，高度約2米，并與蒸氣系統(tǒng)連接。

用途：適用于乳品、果汁、茶飲料或類似液體物料的瞬時超高溫殺菌，過濾后的物料通過本設備達到殺菌和冷卻及延長保藏期的目的。達州超高溫瞬時殺菌機并可根據用戶對物料加熱、保溫、冷卻等的不同溫度要求，進行組合系統(tǒng)設計，以達到工藝要求，并可輔以高精度自動控制系統(tǒng)—（智能儀表或PLC）和安全措施，整個系統(tǒng)組合靈活，運行時穩(wěn)定可靠。同時，設計了熱回收段，熱回收效率搞，所以這又是一種相當節(jié)能的設備。產品規(guī)格：0.5-8T/H， 滅菌溫度：115～140℃，可根據產能定制。超高溫瞬時滅菌UHT，殺菌溫度：115-140℃，超高溫瞬時殺菌機公司該設備采用科學的瞬時超高溫處理方法，使液態(tài)制品、植物蛋白飲料、果汁飲料、茶水等液態(tài)食品達到嚴格的滅菌，殺菌時間短從而盡可能地保持了飲料乳品的原有營養(yǎng)和色澤風味。