臨滄不錯(cuò)的飲料殺菌機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2021-08-14 00:58:48
殺菌機(jī)是一種對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的設(shè)備,它的工作原理是讓產(chǎn)品在一定的溫度下進(jìn)行殺菌處理的一種流程,殺菌機(jī)根據(jù)產(chǎn)品的參數(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加溫并保持一定的時(shí)間來讓產(chǎn)品能夠達(dá)到商業(yè)無菌的水平,讓產(chǎn)品能夠在被消費(fèi)者購買的時(shí)候不會(huì)因?yàn)榧?xì)菌對(duì)人體產(chǎn)生危害,臨滄飲料殺菌機(jī)殺菌機(jī)的工作原理有一個(gè)好處就是能歐在幾秒的時(shí)間就能夠把其中的細(xì)菌殺死,讓被殺菌的產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)楦邷囟斐僧a(chǎn)品的口味和風(fēng)味受到影響,這也是殺菌機(jī)的一大優(yōu)勢(shì)。殺菌機(jī)的工作流程是加熱、殺菌、冷卻這三個(gè)大的步驟組成。飲料殺菌機(jī)廠家它的殺菌流程也可以細(xì)分為:殺菌→冷卻→清洗→干燥;其中殺菌機(jī)在殺菌的時(shí)候也可以配備殺菌效果記錄儀,能夠事實(shí)的監(jiān)控殺菌機(jī)的殺菌過程,同樣的這樣做的目的還能夠提升殺菌機(jī)的工作效率。

給大家介紹電加熱管式殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)配件:①循環(huán)消毒器是用不銹鋼管彎曲的環(huán)管,用于加熱裝置的清洗和消毒用水。加熱時(shí),飽和蒸汽在外管反向流動(dòng)。產(chǎn)品殺菌時(shí),只用于管道。臨滄飲料殺菌機(jī)②預(yù)熱換熱器是循環(huán)消毒器引出的套管,同樣彎曲成環(huán)狀。管道的冷原料和管外的熱產(chǎn)品在這里進(jìn)行熱交換,其中間設(shè)置了均質(zhì)閥。③超高溫加熱器是安裝環(huán)管的蒸汽罐。產(chǎn)品在內(nèi)管流動(dòng),蒸汽在外管反向通過。飲料殺菌機(jī)廠家整個(gè)加熱段分為幾個(gè)段落,每個(gè)段落都有自動(dòng)冷凝水排出閥。當(dāng)達(dá)到極大的操作限度時(shí),蒸汽通過整個(gè)加熱環(huán)管,后閥門排出冷凝水。④冷卻器均為環(huán)形套管。⑤均質(zhì)閥整個(gè)系統(tǒng)有兩臺(tái),1臺(tái)在加熱器前,壓力約為20MPa,1臺(tái)在加熱器后,壓力為0.5~5MPao2臺(tái)均質(zhì)機(jī)共有5臺(tái)閥,主要用低平均壓力減少壓力的變動(dòng)和部件的振動(dòng)。

管式殺菌機(jī)應(yīng)用于果汁,果漿等流體食品無菌包裝前的殺菌處理。殺菌機(jī)通過在高壓下用熱水循環(huán)30分鐘來實(shí)現(xiàn)自我殺菌。殺菌后,系統(tǒng)逐漸降至生產(chǎn)溫度,即可進(jìn)入生產(chǎn)階段。臨滄飲料殺菌機(jī)產(chǎn)品在經(jīng)過前期處理后,進(jìn)入殺菌機(jī)物料罐,輸送泵將產(chǎn)品送入套管熱交換單元進(jìn)行預(yù)熱。在管式換熱器中加熱,產(chǎn)品必須在保溫管中保溫一定時(shí)間,才能達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。管式殺菌機(jī)由桶、套管式熱交換器、無級(jí)變速泵、保持器、密閉桶、熱水發(fā)生器、控制柜等組成。飲料殺菌機(jī)廠家采用鏡面焊接技術(shù),保持配管連接平滑,采用減少材料殘留的波紋管連接,減少熱變形應(yīng)力的殺菌不足自動(dòng)返回配管,采用確保系統(tǒng)無菌性的無菌閥、冷卻配管連接凸緣采用蒸汽保護(hù)的熱回收技術(shù),提高熱傳輸效率,節(jié)約能源。

關(guān)于番茄醬管式殺菌機(jī)的技術(shù)參數(shù)給大家分享下:臨滄飲料殺菌機(jī)物料處理能力t/h :0.5T-10T 物料進(jìn)口溫度℃:5預(yù)巴氏殺菌溫度℃:85-90 超高溫滅菌溫度:120℃-137℃冷卻水進(jìn)口溫度℃:≤25℃ 冰水進(jìn)口溫度: ≤2℃壓縮空氣進(jìn)口壓力Mpa:>0.5 蒸汽進(jìn)口壓力Mpa:>0.6飲料殺菌機(jī)廠家設(shè)備控制方式: PLC控制

臨滄飲料殺菌機(jī)巴氏殺菌機(jī)適用于真空軟包裝食品、低溫肉食制品、火腿腸、香腸、果品、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醬腌菜、醬菜、鹽漬菜、腌漬菜、大根、泡菜、榨菜、山野菜、果醬、果凍、豆制品等真空軟包裝食品、軟管軟瓶包裝物、玻璃瓶包裝物的滅菌飲料殺菌機(jī)廠家。巴氏殺菌機(jī)還適用于果品蔬菜的漂燙或予煮等工序。