桂林口碑不錯(cuò)的殺菌機(jī)廠家廠家

倒瓶殺菌機(jī)生產(chǎn)線全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線專供3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)，擁有不同類型的7個(gè)型號(hào)，該系列桶裝生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機(jī)采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達(dá)到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。倒瓶殺菌產(chǎn)品生產(chǎn)線封口機(jī)可以自動(dòng)封口，以確保瓶蓋無菌清潔。倒瓶殺菌產(chǎn)品生產(chǎn)線均可自動(dòng)洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計(jì)數(shù)和輸出。具有功能齊全、設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是集機(jī)、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。

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關(guān)于番茄醬管式殺菌機(jī)的技術(shù)參數(shù)給大家分享下：物料處理能力t/h ：0.5T-10T 物料進(jìn)口溫度℃：5預(yù)巴氏殺菌溫度℃：85-90 超高溫滅菌溫度：120℃-137℃冷卻水進(jìn)口溫度℃：≤25℃ 冰水進(jìn)口溫度： ≤2℃壓縮空氣進(jìn)口壓力Mpa：＞0.5 蒸汽進(jìn)口壓力Mpa：＞0.6設(shè)備控制方式： PLC控制

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給大家介紹電加熱管式殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)配件：①循環(huán)消毒器是用不銹鋼管彎曲的環(huán)管，用于加熱裝置的清洗和消毒用水。加熱時(shí)，飽和蒸汽在外管反向流動(dòng)。產(chǎn)品殺菌時(shí)，只用于管道。②預(yù)熱換熱器是循環(huán)消毒器引出的套管，同樣彎曲成環(huán)狀。管道的冷原料和管外的熱產(chǎn)品在這里進(jìn)行熱交換，其中間設(shè)置了均質(zhì)閥。③超高溫加熱器是安裝環(huán)管的蒸汽罐。產(chǎn)品在內(nèi)管流動(dòng)，蒸汽在外管反向通過。整個(gè)加熱段分為幾個(gè)段落，每個(gè)段落都有自動(dòng)冷凝水排出閥。當(dāng)達(dá)到極大的操作限度時(shí)，蒸汽通過整個(gè)加熱環(huán)管，后閥門排出冷凝水。④冷卻器均為環(huán)形套管。⑤均質(zhì)閥整個(gè)系統(tǒng)有兩臺(tái)，1臺(tái)在加熱器前，壓力約為20MPa，1臺(tái)在加熱器后，壓力為0.5~5MPao2臺(tái)均質(zhì)機(jī)共有5臺(tái)閥，主要用低平均壓力減少壓力的變動(dòng)和部件的振動(dòng)。

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超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)滅菌方法一般有兩種，分別為直接蒸汽加熱法和間接加熱法（舉個(gè)例子：如牛乳）。直接蒸汽加熱法：將牛乳先經(jīng)預(yù)熱至75℃后，通過蒸汽直接噴入牛乳中或牛乳直接噴入蒸汽中兩種方式，使牛乳瞬時(shí)被加熱到140℃，然后進(jìn)入真空缸中閃蒸冷卻，再通過間接冷卻系統(tǒng)冷卻至包裝溫度。間接加熱法：根據(jù)換熱器傳熱面的不同可分為板式換熱系統(tǒng)和管式換熱系統(tǒng)，某些黏度較大或流動(dòng)性較慢的物料使用旋轉(zhuǎn)刮板式加熱系統(tǒng)。

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板式殺菌機(jī)可以廣泛應(yīng)用于飲品尤其是乳品工業(yè)的生產(chǎn)，板式殺菌機(jī)的分類有低溫、中溫巴氏殺菌機(jī)及超高溫殺菌機(jī)。板式殺菌機(jī)的加工特點(diǎn)為采用蒸汽（0.75 MPa）將常溫水經(jīng)過板式間壁式換熱器加熱至145 ℃，然后利用過熱水通過板式換熱器加熱物料，使物料溫度升至135 ℃，即可進(jìn)入保持管保溫5 s后進(jìn)入板式換熱器的預(yù)熱段進(jìn)行降溫，殺菌后料液降溫至所需溫度，即進(jìn)入下道工序。板式殺菌機(jī)的工作原理為利用蒸汽通過板式換熱器將常溫水加熱至過熱水，再利用過熱水對(duì)物料進(jìn)行間壁加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫，保持時(shí)間通常為幾秒，然后根據(jù)要求降溫或直接進(jìn)入下道工序。降溫方法一般分兩步進(jìn)行：步是利用物料對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，第二步是采用冰水對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步降溫，之后進(jìn)入下道工序。上述過程要根據(jù)具體生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行確定。殺菌溫度是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，與殺菌過程的各個(gè)階段換熱面積計(jì)算有關(guān)。本板式殺菌機(jī)換熱面積計(jì)算包括兩部分，一部分是物料預(yù)熱段，一部分是物料殺菌段。板式巴氏殺菌及超高溫滅菌能否達(dá)到效果，為關(guān)鍵的影響因素是換熱面積即預(yù)熱面積、殺菌面積是否足夠，控制是否合理，是否精準(zhǔn)。其次是生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照自動(dòng)操作規(guī)程進(jìn)行，否則很難滿足生產(chǎn)需要。

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根據(jù)我公司多年來在行業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)開發(fā)研制而成。整個(gè)系統(tǒng)采用可編程序控制，操作系統(tǒng)采用圖像式人機(jī)操作界面，便于隨時(shí)直觀地掌握設(shè)備各組件的運(yùn)行狀態(tài)；控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)控制、采集和存儲(chǔ)，所有閥件、電控系統(tǒng)均采用國外等。具有易清洗，結(jié)構(gòu)*，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。能夠同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱、保溫、熱回收以及冷卻等操作，在預(yù)熱段、殺菌段內(nèi)，熱量可以得到充分的回收。這種滅菌設(shè)備采用多段式對(duì)液體或者漿體物料進(jìn)行加熱、滅菌和冷卻，能夠提高熱能的使用效率。在殺菌的全過程中，物料的溫度均以全自動(dòng)化方式控制?？梢愿鶕?jù)用戶需求，對(duì)出料溫度進(jìn)行控制，將溫度調(diào)節(jié)到滅菌灌裝機(jī)要求的數(shù)值。特點(diǎn)：304不銹鋼主體結(jié)構(gòu) 殺菌徹底，能耗低。所有連接部位均有蒸汽保護(hù)。殺菌穩(wěn)定，操作簡單。 獨(dú)立控制柜，人機(jī)界面PLC控制。