玉林受歡迎的殺菌機公司

1. 過熱水加熱【蒸汽換熱】，自帶熱回收系統(tǒng)，加熱管保溫，使設備充分節(jié)能30%-40%以上。2. 冷灌裝（30℃-45℃，或根據(jù)客戶其他要求）時，增加了加熱段和冷卻段使殺菌更徹底，出料色澤更鮮亮，盡量保證物料原來的風味。3. 設備采用自動或半自動電腦控制，觸摸式液晶顯示操作。4. 滅菌溫度可連續(xù)實時記錄在記錄儀上，可隨時溯源。5. 獨特的熱回收設計，節(jié)能環(huán)保，熱回收高達90%。6. 連續(xù)運行時間長，獨立CIP和SIP系統(tǒng)，自清洗效果好。7. 可實現(xiàn)溫和加熱。 每管采用自動拋光技術和自動焊接技術，增加滅菌器的連續(xù)工作時間。8. 采用特殊裝置防止物料多次回流造成的糊焦現(xiàn)象。

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多管式超高溫殺菌成套設備的換熱系統(tǒng)采用平直螺旋式套管組裝而成，其傳熱系數(shù)已接近板式換熱器的水平。但比板式換熱器耐壓又易于清洗。物料經(jīng)泵輸入換熱器，先預熱到均質溫度（65℃-70℃）進行均制質后，加熱到90℃進行乳蛋白穩(wěn)定，然后加熱到120℃-137℃進行高溫或超高溫滅菌后冷卻到4℃或25℃，進行灌裝。套管式殺菌機結構獨特，方便裝拆，密封件少，維修成本極低，套管內(nèi)流速較高，延緩結垢，減少中間清洗。并且從設備的清洗、消毒到物料的處理，均有PLC控制系統(tǒng)控制與調(diào)整。溫度控制系數(shù)采用進口原件。本系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求進行設計制造。

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用途：適用于乳品、果汁、茶飲料或類似液體物料的瞬時超高溫殺菌，過濾后的物料通過本設備達到殺菌和冷卻及延長保藏期的目的。并可根據(jù)用戶對物料加熱、保溫、冷卻等的不同溫度要求，進行組合系統(tǒng)設計，以達到工藝要求，并可輔以高精度自動控制系統(tǒng)—（智能儀表或PLC）和安全措施，整個系統(tǒng)組合靈活，運行時穩(wěn)定可靠。同時，設計了熱回收段，熱回收效率搞，所以這又是一種相當節(jié)能的設備。產(chǎn)品規(guī)格：0.5-8T/H， 滅菌溫度：115～140℃，可根據(jù)產(chǎn)能定制。超高溫瞬時滅菌UHT，殺菌溫度：115-140℃，該設備采用科學的瞬時超高溫處理方法，使液態(tài)制品、植物蛋白飲料、果汁飲料、茶水等液態(tài)食品達到嚴格的滅菌，殺菌時間短從而盡可能地保持了飲料乳品的原有營養(yǎng)和色澤風味。

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UHT管式殺菌機產(chǎn)品介紹：熱效率高，物料加熱后，90%的熱能可以回收；加熱介質與物料溫差小，可實現(xiàn)溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態(tài)工作，換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續(xù)工作時間；自動化程度高，從設備的CIP清洗、設備管道殺菌到物料殺菌整個過程可實現(xiàn)自動控制、記錄；殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的系統(tǒng)和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴格自動控制；管內(nèi)無任何接觸點，無衛(wèi)生死角，產(chǎn)品不會粘附管內(nèi)，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內(nèi)結垢和污染；系統(tǒng)安全性強，系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產(chǎn)品系統(tǒng)設計高度重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警系統(tǒng)。UHT管式殺菌機在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換;桶內(nèi)的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。

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不同型號的果醬管式殺菌機出現(xiàn)問題的地方肯定是有所不同的，而大家在做這部分工作時，也應該結合實際情況，做好相應的整理。此時需要大家在檢修果醬管式殺菌機之前，對果醬管式殺菌機有足夠的了解，不要設備哪些地方可能出現(xiàn)問題都不知道，就開始做檢查，這樣的檢查無疑會浪費非常多的時間。當然大家在檢修的過程當中，也應該及時對問題進行記錄，比如說出現(xiàn)問題的地方都是哪里，出現(xiàn)了這些問題的原因是什么，之后對后期的維修工作做好相應的計劃，并且提出來一些建議和需求，讓維修人員進行參考，zui終保證果醬管式殺菌機的使用效果是符合實際需求的。其實想要使用果醬管式殺菌機做好相應的工作，必然是要做好故障排除的，而故障排除工作如果想要做好，也是需要大家及時對果醬管式殺菌機做好相應的了解，知道哪些地方出現(xiàn)了故障，應該及時解決，怎樣去解決效果更好等等。