賀州不錯的殺菌機價格
發(fā)布時間:2021-12-16 00:20:33賀州不錯的殺菌機價格
物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138~150℃,并在這一溫度下保持一定的時間(2~4秒)以達到商業(yè)無菌水平,然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內(nèi)完成,將能引起物料腐敗和變質(zhì)的微生物和芽孢徹底殺滅,同時,極大的保存了食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分。這種嚴(yán)格的加工工藝和設(shè)備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染,大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。UHT工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng),因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能,尤其連續(xù)工作時間可長達十多個小時,從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應(yīng)用。
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巴氏殺菌機 (巴氏殺菌法是法國人巴斯德1865年發(fā)明的一種牛奶殺菌方法,而后為紀(jì)念他由其名字命為“巴氏殺菌法”,經(jīng)由這種殺菌方法的鮮奶,稱為“巴氏奶”)。 巴氏殺菌是將牛奶升溫到80-85度,殺菌時間為10秒,殺死鮮奶中有害的微生物和有害菌種,(例如:大腸桿菌和金葡萄菌)保留奶中的有益菌和維生素。殺菌機的原理是在一定溫度范圍內(nèi),溫度越低,細菌繁殖越慢;溫度越高,繁殖越快。但溫度太高,細菌就會死亡,同時大部分營養(yǎng)也會流失。不同的細菌有不同的適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點,用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理,將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后,仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。 具有殺菌效果好,噪音小,速度可調(diào)經(jīng)久耐用,安全可靠,溫度自動控制和調(diào)節(jié),操作簡單方便;有部件置于不銹鋼機架上,移動方便,維修方便等特點!鮮奶送到奶吧后進行巴氏殺菌,殺菌完畢后既可銷售,顧客既可即時飲用,也可帶回家飲用,也可放入冰箱里保存,當(dāng)天銷售不完的牛奶可現(xiàn)場制作酸奶,冰激凌,奶昔等產(chǎn)品。
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板式殺菌機可以廣泛應(yīng)用于飲品尤其是乳品工業(yè)的生產(chǎn),板式殺菌機的分類有低溫、中溫巴氏殺菌機及超高溫殺菌機。板式殺菌機的加工特點為采用蒸汽(0.75 MPa)將常溫水經(jīng)過板式間壁式換熱器加熱至145 ℃,然后利用過熱水通過板式換熱器加熱物料,使物料溫度升至135 ℃,即可進入保持管保溫5 s后進入板式換熱器的預(yù)熱段進行降溫,殺菌后料液降溫至所需溫度,即進入下道工序。板式殺菌機的工作原理為利用蒸汽通過板式換熱器將常溫水加熱至過熱水,再利用過熱水對物料進行間壁加熱,加熱至規(guī)定溫度后保溫,保持時間通常為幾秒,然后根據(jù)要求降溫或直接進入下道工序。降溫方法一般分兩步進行:步是利用物料對進料進行預(yù)熱,第二步是采用冰水對物料進行進一步降溫,之后進入下道工序。上述過程要根據(jù)具體生產(chǎn)工藝要求進行確定。殺菌溫度是否能夠達到設(shè)計要求,與殺菌過程的各個階段換熱面積計算有關(guān)。本板式殺菌機換熱面積計算包括兩部分,一部分是物料預(yù)熱段,一部分是物料殺菌段。板式巴氏殺菌及超高溫滅菌能否達到效果,為關(guān)鍵的影響因素是換熱面積即預(yù)熱面積、殺菌面積是否足夠,控制是否合理,是否精準(zhǔn)。其次是生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照自動操作規(guī)程進行,否則很難滿足生產(chǎn)需要。
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用途:適用于乳品、果汁、茶飲料或類似液體物料的瞬時超高溫殺菌,過濾后的物料通過本設(shè)備達到殺菌和冷卻及延長保藏期的目的。并可根據(jù)用戶對物料加熱、保溫、冷卻等的不同溫度要求,進行組合系統(tǒng)設(shè)計,以達到工藝要求,并可輔以高精度自動控制系統(tǒng)—(智能儀表或PLC)和安全措施,整個系統(tǒng)組合靈活,運行時穩(wěn)定可靠。同時,設(shè)計了熱回收段,熱回收效率搞,所以這又是一種相當(dāng)節(jié)能的設(shè)備。產(chǎn)品規(guī)格:0.5-8T/H, 滅菌溫度:115~140℃,可根據(jù)產(chǎn)能定制。超高溫瞬時滅菌UHT,殺菌溫度:115-140℃,該設(shè)備采用科學(xué)的瞬時超高溫處理方法,使液態(tài)制品、植物蛋白飲料、果汁飲料、茶水等液態(tài)食品達到嚴(yán)格的滅菌,殺菌時間短從而盡可能地保持了飲料乳品的原有營養(yǎng)和色澤風(fēng)味。
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噴淋式巴氏殺菌機設(shè)備特點:1、間接加熱間接冷卻,冷卻水與工藝用水不接觸,避免了食品的二次污染,無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。2、減少蒸汽消耗,蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行混合,提高升溫降溫的速度。3、低噪音,創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射,蒸汽、空氣和水混合對流,形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán),快速達到預(yù)定殺菌溫度。6、釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭,可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況,隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間。7、完美的壓力控制,整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié),以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化,使產(chǎn)品包裝的變形度達到低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
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一、良好的節(jié)能效果:采用高效的熱能再生工藝,保證熱能的充分利用,降低蒸汽耗量。二、溫差?。簾崴c產(chǎn)品保持很小的溫差,有效降低管壁結(jié)垢速率,延長生產(chǎn)時間。三、溫度穩(wěn)定:采用先進的溫度控制系統(tǒng),保證整個生產(chǎn)過程中的滅菌溫度穩(wěn)定。四、自主設(shè)計的高效換熱管:選用進口316L衛(wèi)生級管子,有效延長整機使用壽命。五、CIP清洗功能:具有CIP清洗功能,保證設(shè)備清洗效果。六、全自動控制:采用SIEMENS觸摸屏及PLC控制系統(tǒng),使設(shè)備操作更加簡單,過程監(jiān)控更 加清晰,使用液晶溫度記錄儀使整個生產(chǎn)過程的滅菌溫度數(shù)據(jù)能永久保存到電腦中。