瀘州受歡迎的超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)廠家

一、良好的節(jié)能效果：采用高效的熱能再生工藝，保證熱能的充分利用，降低蒸汽耗量。二、溫差?。簾崴c產(chǎn)品保持很小的溫差，有效降低管壁結(jié)垢速率，延長生產(chǎn)時(shí)間。三、溫度穩(wěn)定：采用先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，保證整個(gè)生產(chǎn)過程中的滅菌溫度穩(wěn)定。四、自主設(shè)計(jì)的高效換熱管：選用進(jìn)口316L衛(wèi)生級(jí)管子，有效延長整機(jī)使用壽命。五、CIP清洗功能：具有CIP清洗功能，保證設(shè)備清洗效果。六、全自動(dòng)控制：采用SIEMENS觸摸屏及PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加簡單，過程監(jiān)控更 加清晰，使用液晶溫度記錄儀使整個(gè)生產(chǎn)過程的滅菌溫度數(shù)據(jù)能永久保存到電腦中。

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套管式殺菌機(jī)是專門針對(duì)各大學(xué)院校的實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)單位的研發(fā)機(jī)構(gòu)為獲取試驗(yàn)數(shù)據(jù)而制作的管式殺菌機(jī)，集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體、充分模擬生產(chǎn)車間的實(shí)際生產(chǎn)狀況、真實(shí)地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)于實(shí)驗(yàn)室?？蛇x配均質(zhì)機(jī)，無菌灌裝室等。功能：原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實(shí)驗(yàn)，制作贈(zèng)送客戶之樣品。適用產(chǎn)品：牛奶、果汁、調(diào)味品、添加劑、茶飲料、啤酒等其他飲料及各種類似的熱敏性液體進(jìn)行均質(zhì)處理及巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌等各種工藝處理。配置：觸摸屏、PLC程序控制，對(duì)產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反映，操作簡便、靈活，具備CIP清洗功能，回流閥動(dòng)作高溫報(bào)警，低溫回流(自動(dòng)) 。

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板式兩用殺菌機(jī)可以進(jìn)行巴氏殺菌或?yàn)樗崮踢M(jìn)行殺菌。殺菌機(jī)首先是通過熱水循環(huán) 15 分鐘進(jìn)行設(shè)備自身消毒。消毒之后設(shè)備逐步冷卻到生產(chǎn)溫度,后水通過產(chǎn)品回路循環(huán)，生產(chǎn)運(yùn)行是從平衡罐將產(chǎn)品加入到設(shè)備時(shí)開始的,并將水與產(chǎn)品的混合物排放或回收到廢品緩沖罐,然后開始生產(chǎn),生產(chǎn)中殺菌溫度低于報(bào)警值后自動(dòng)回流，產(chǎn)品不送出，等待殺菌溫度到達(dá)設(shè)定范圍后出料閥延遲自動(dòng)送出。經(jīng)過各個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行階段之后,利用堿性和酸性清洗液對(duì)設(shè)備進(jìn)行 CIP 清洗。產(chǎn)品首先進(jìn)入熱交換器的第一段即回收加熱段，其以回收熱方式進(jìn)行回收余熱，然后進(jìn)入脫氣機(jī)（可選）和均質(zhì)機(jī)（可選）；接著進(jìn)入交換器的第二段(殺菌段)進(jìn)行加熱殺菌；然后產(chǎn)品在保持管內(nèi)按規(guī)定的要求保持一段時(shí)間；之后進(jìn)入第三段(回收冷卻)進(jìn)行熱回收式冷卻； 后進(jìn)入冷卻水或冰水冷卻段使產(chǎn)品冷卻達(dá)到產(chǎn)品出口溫度。

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噴淋式巴氏殺菌機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。6、釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透(溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間。7、完美的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

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據(jù)介紹，益生菌飲料生產(chǎn)通常包括原料處理、殺菌、接種、發(fā)酵、調(diào)制、均質(zhì)、調(diào)配、殺菌、無菌包裝、灌裝、殺菌等多重工序，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的溫度控制對(duì)于確保益生菌活性至關(guān)重要?，F(xiàn)如今不少飲料加工企業(yè)為了留住產(chǎn)品中的活性物質(zhì)采用巴氏殺菌技術(shù)，通過板式殺菌機(jī)，再根據(jù)產(chǎn)品的特性用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，能夠充分留住飲料產(chǎn)品中的營養(yǎng)與天然風(fēng)味，并且不破壞益生菌類飲料的活性物質(zhì)，在一定程度上降低益生菌的死亡率，保證益生菌的活性。但是，之后還需要冷鏈儲(chǔ)存和運(yùn)輸，減少益生菌活性喪失，同時(shí)延長產(chǎn)品冷藏期。巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。