惠州不錯的殺菌機廠家廠家

1.可降低設備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施);2、降低產品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產品,無耗煤);3、人力節(jié)省2-3倍(減少操作人員其中包括司爐人員);4、場地節(jié)省(勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備);5、無"三廢"排放，保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色工廠;6、滅菌溫度高、時間短， 能較大程度的保持產品的天然風味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失;7、利用高新滅菌技術代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術。超高溫瞬時滅菌機 UHT滅菌機 UHT高壓滅菌機 UHT盤管式超高溫瞬時滅菌機115-135℃，4-10秒；適用于液體物料殺菌，即包裝前殺菌（一次殺菌）適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調節(jié)，使用可靠。

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管式殺菌機適用牛奶、含奶飲料、果汁、番茄醬、調料、添加劑、茶飲料、啤酒、奶油、黃油、冰淇淋等產品。管式殺菌機也可以模擬調配、均質、老化、巴氏殺菌、高溫短時殺菌、超高溫瞬時殺菌、無菌填充等技術。管式殺菌機通過一熱系統(tǒng)將液體產品加熱到137℃，*段zui高可加熱到92℃，第二段從92℃加熱到137℃。(雙鍋爐可加熱到142℃)冷卻系統(tǒng)由自來水冷卻，可將材料冷卻到高于冷卻介質的3℃-4℃左右，還有降低SIP回流溫度的SIP冷卻段。

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噴淋式巴氏殺菌機設備特點：1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行混合，提高升溫降溫的速度。3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。6、釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間。7、完美的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節(jié)，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產品。

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傳熱系數(shù)高：管式熱交換器，物料和換熱介質都在湍流狀態(tài)工作，換熱效率高，減少結垢，增長了殺菌機的連續(xù)工作時間。完全可與進口設備相媲美。熱效率高：物料加熱后，90%以上熱能可以回收。自動化程度高：整個系統(tǒng)控制采用 PLC 及觸摸屏界面操作，人機界面簡單易懂，只需按動啟動按紐，設備的CIP清洗、設備自殺菌到物料(奶)殺菌整個過程實現(xiàn)全自動控制。不需其他輔助操作。系統(tǒng)可靠性高：高負荷設備，如：物料泵、熱水泵、控制件的執(zhí)行元器件各類閥門，控制系統(tǒng)的電氣元件都是世界名牌。工作壽命長，性能可靠。系統(tǒng)安全性強：系統(tǒng)配件皆選用性能好可靠性高的產品，系統(tǒng)設計高度重視安全，蒸氣、熱水、物料等都有壓力保護措施和報警系統(tǒng)。殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統(tǒng)壓力和流量，物料系統(tǒng)的流量等都采取嚴格控制。無菌性強：物料管內壁采用先進技術拋光Ra<0.4u,管道焊接采用自動焊，管道設計全部附合衛(wèi)生級流程中無任何死角，清洗徹底。設備可全程實現(xiàn)自殺菌，能確保系統(tǒng)無菌性。

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倒瓶殺菌機生產線全自動桶裝水生產線專供3-5加侖桶裝飲用水生產，擁有不同類型的7個型號，該系列桶裝生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。倒瓶殺菌產品生產線封口機可以自動封口，以確保瓶蓋無菌清潔。倒瓶殺菌產品生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數(shù)和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。