德陽(yáng)受歡迎的列管式殺菌機(jī)廠家

1.可降低設(shè)備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施);2、降低產(chǎn)品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無(wú)耗煤);3、人力節(jié)省2-3倍(減少操作人員其中包括司爐人員);4、場(chǎng)地節(jié)省(勿需鍋爐房，設(shè)備自身占地面積小，無(wú)附屬設(shè)備);5、無(wú)"三廢"排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色工廠;6、滅菌溫度高、時(shí)間短， 能較大程度的保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減少有益于人體營(yíng)養(yǎng)成分的損失;7、利用高新滅菌技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)。超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī) UHT滅菌機(jī) UHT高壓滅菌機(jī) UHT盤(pán)管式超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)115-135℃，4-10秒；適用于液體物料殺菌，即包裝前殺菌（一次殺菌）適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時(shí)滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。

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板式殺菌機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn):1.該機(jī)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)拋光不銹鋼管，采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，適用于乳制品、果汁、飲料、酒精等流體物料的殺菌。2.自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)采用世界上先進(jìn)的產(chǎn)品配置，現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話操作；三是故障報(bào)警系統(tǒng)，包括：液面、溫度、濃度等；四是操作簡(jiǎn)便，性能安全可靠。板式殺菌機(jī)主要針對(duì)制作大型巴氏奶的生產(chǎn)企業(yè)和牧場(chǎng)主，每小時(shí)1噸，耗電量小，基本上可以節(jié)約75%的能源，這完全解決了大型設(shè)備用電量多的優(yōu)點(diǎn)，是我們的專利產(chǎn)品，材質(zhì)全304不銹鋼，多長(zhǎng)時(shí)間不生銹，質(zhì)量好，具體是根據(jù)客戶的要求定制的經(jīng)過(guò)這么多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，英拓機(jī)械板式牛奶巴氏滅菌機(jī)開(kāi)發(fā)了一種新型巴氏滅菌機(jī)及故障報(bào)警系統(tǒng)，包括:液位、溫度、濃度等。操作簡(jiǎn)便，性能安全可靠。根據(jù)用戶需求，配置相應(yīng)的高精度自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

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根據(jù)我公司多年來(lái)在行業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)研制而成。整個(gè)系統(tǒng)采用可編程序控制，操作系統(tǒng)采用圖像式人機(jī)操作界面，便于隨時(shí)直觀地掌握設(shè)備各組件的運(yùn)行狀態(tài)；控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)控制、采集和存儲(chǔ)，所有閥件、電控系統(tǒng)均采用國(guó)外等。具有易清洗，結(jié)構(gòu)*，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。能夠同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱、保溫、熱回收以及冷卻等操作，在預(yù)熱段、殺菌段內(nèi)，熱量可以得到充分的回收。這種滅菌設(shè)備采用多段式對(duì)液體或者漿體物料進(jìn)行加熱、滅菌和冷卻，能夠提高熱能的使用效率。在殺菌的全過(guò)程中，物料的溫度均以全自動(dòng)化方式控制?？梢愿鶕?jù)用戶需求，對(duì)出料溫度進(jìn)行控制，將溫度調(diào)節(jié)到滅菌灌裝機(jī)要求的數(shù)值。特點(diǎn)：304不銹鋼主體結(jié)構(gòu) 殺菌徹底，能耗低。所有連接部位均有蒸汽保護(hù)。殺菌穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。 獨(dú)立控制柜，人機(jī)界面PLC控制。

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板式兩用殺菌機(jī)可以進(jìn)行巴氏殺菌或?yàn)樗崮踢M(jìn)行殺菌。殺菌機(jī)首先是通過(guò)熱水循環(huán) 15 分鐘進(jìn)行設(shè)備自身消毒。消毒之后設(shè)備逐步冷卻到生產(chǎn)溫度,后水通過(guò)產(chǎn)品回路循環(huán)，生產(chǎn)運(yùn)行是從平衡罐將產(chǎn)品加入到設(shè)備時(shí)開(kāi)始的,并將水與產(chǎn)品的混合物排放或回收到廢品緩沖罐,然后開(kāi)始生產(chǎn),生產(chǎn)中殺菌溫度低于報(bào)警值后自動(dòng)回流，產(chǎn)品不送出，等待殺菌溫度到達(dá)設(shè)定范圍后出料閥延遲自動(dòng)送出。經(jīng)過(guò)各個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行階段之后,利用堿性和酸性清洗液對(duì)設(shè)備進(jìn)行 CIP 清洗。產(chǎn)品首先進(jìn)入熱交換器的第一段即回收加熱段，其以回收熱方式進(jìn)行回收余熱，然后進(jìn)入脫氣機(jī)（可選）和均質(zhì)機(jī)（可選）；接著進(jìn)入交換器的第二段(殺菌段)進(jìn)行加熱殺菌；然后產(chǎn)品在保持管內(nèi)按規(guī)定的要求保持一段時(shí)間；之后進(jìn)入第三段(回收冷卻)進(jìn)行熱回收式冷卻； 后進(jìn)入冷卻水或冰水冷卻段使產(chǎn)品冷卻達(dá)到產(chǎn)品出口溫度。

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多管式超高溫殺菌成套設(shè)備的換熱系統(tǒng)采用平直螺旋式套管組裝而成，其傳熱系數(shù)已接近板式換熱器的水平。但比板式換熱器耐壓又易于清洗。物料經(jīng)泵輸入換熱器，先預(yù)熱到均質(zhì)溫度（65℃-70℃）進(jìn)行均制質(zhì)后，加熱到90℃進(jìn)行乳蛋白穩(wěn)定，然后加熱到120℃-137℃進(jìn)行高溫或超高溫滅菌后冷卻到4℃或25℃，進(jìn)行灌裝。套管式殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特，方便裝拆，密封件少，維修成本極低，套管內(nèi)流速較高，延緩結(jié)垢，減少中間清洗。并且從設(shè)備的清洗、消毒到物料的處理，均有PLC控制系統(tǒng)控制與調(diào)整。溫度控制系數(shù)采用進(jìn)口原件。本系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。