巴中口碑不錯(cuò)的超高溫殺菌機(jī)價(jià)格

板式殺菌機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn):1.該機(jī)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)拋光不銹鋼管，采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，適用于乳制品、果汁、飲料、酒精等流體物料的殺菌。2.自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)采用世界上先進(jìn)的產(chǎn)品配置，現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話操作；三是故障報(bào)警系統(tǒng)，包括：液面、溫度、濃度等；四是操作簡(jiǎn)便，性能安全可靠。板式殺菌機(jī)主要針對(duì)制作大型巴氏奶的生產(chǎn)企業(yè)和牧場(chǎng)主，每小時(shí)1噸，耗電量小，基本上可以節(jié)約75%的能源，這完全解決了大型設(shè)備用電量多的優(yōu)點(diǎn)，是我們的專利產(chǎn)品，材質(zhì)全304不銹鋼，多長(zhǎng)時(shí)間不生銹，質(zhì)量好，具體是根據(jù)客戶的要求定制的經(jīng)過這么多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，英拓機(jī)械板式牛奶巴氏滅菌機(jī)開發(fā)了一種新型巴氏滅菌機(jī)及故障報(bào)警系統(tǒng)，包括:液位、溫度、濃度等。操作簡(jiǎn)便，性能安全可靠。根據(jù)用戶需求，配置相應(yīng)的高精度自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

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倒瓶殺菌機(jī)生產(chǎn)線全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線專供3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)，擁有不同類型的7個(gè)型號(hào)，該系列桶裝生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機(jī)采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達(dá)到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。倒瓶殺菌產(chǎn)品生產(chǎn)線封口機(jī)可以自動(dòng)封口，以確保瓶蓋無菌清潔。倒瓶殺菌產(chǎn)品生產(chǎn)線均可自動(dòng)洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計(jì)數(shù)和輸出。具有功能齊全、設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是集機(jī)、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。

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據(jù)介紹，益生菌飲料生產(chǎn)通常包括原料處理、殺菌、接種、發(fā)酵、調(diào)制、均質(zhì)、調(diào)配、殺菌、無菌包裝、灌裝、殺菌等多重工序，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的溫度控制對(duì)于確保益生菌活性至關(guān)重要?，F(xiàn)如今不少飲料加工企業(yè)為了留住產(chǎn)品中的活性物質(zhì)采用巴氏殺菌技術(shù)，通過板式殺菌機(jī)，再根據(jù)產(chǎn)品的特性用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，能夠充分留住飲料產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)與天然風(fēng)味，并且不破壞益生菌類飲料的活性物質(zhì)，在一定程度上降低益生菌的死亡率，保證益生菌的活性。但是，之后還需要冷鏈儲(chǔ)存和運(yùn)輸，減少益生菌活性喪失，同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)品冷藏期。巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。

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板式兩用殺菌機(jī)可以進(jìn)行巴氏殺菌或?yàn)樗崮踢M(jìn)行殺菌。殺菌機(jī)首先是通過熱水循環(huán) 15 分鐘進(jìn)行設(shè)備自身消毒。消毒之后設(shè)備逐步冷卻到生產(chǎn)溫度,后水通過產(chǎn)品回路循環(huán)，生產(chǎn)運(yùn)行是從平衡罐將產(chǎn)品加入到設(shè)備時(shí)開始的,并將水與產(chǎn)品的混合物排放或回收到廢品緩沖罐,然后開始生產(chǎn),生產(chǎn)中殺菌溫度低于報(bào)警值后自動(dòng)回流，產(chǎn)品不送出，等待殺菌溫度到達(dá)設(shè)定范圍后出料閥延遲自動(dòng)送出。經(jīng)過各個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行階段之后,利用堿性和酸性清洗液對(duì)設(shè)備進(jìn)行 CIP 清洗。產(chǎn)品首先進(jìn)入熱交換器的第一段即回收加熱段，其以回收熱方式進(jìn)行回收余熱，然后進(jìn)入脫氣機(jī)（可選）和均質(zhì)機(jī)（可選）；接著進(jìn)入交換器的第二段(殺菌段)進(jìn)行加熱殺菌；然后產(chǎn)品在保持管內(nèi)按規(guī)定的要求保持一段時(shí)間；之后進(jìn)入第三段(回收冷卻)進(jìn)行熱回收式冷卻； 后進(jìn)入冷卻水或冰水冷卻段使產(chǎn)品冷卻達(dá)到產(chǎn)品出口溫度。